硅橡膠具有許多優(yōu)良的性能，但價(jià)格昂貴。因此，廢舊橡膠的回收利用對(duì)節(jié)約原材料、降低生產(chǎn)成本具有經(jīng)濟(jì)意義。

    硅橡膠再生工藝包括選擇、切割、裂解、精煉和配料。也就是說，先將廢膠清理干凈，除去垃圾和雜質(zhì)，然后將廢膠進(jìn)行挑選分類，切成小塊，送去破碎。熱解方法有機(jī)械滾動(dòng)熱解、直接蒸汽熱解、干法熱解和化學(xué)熱解等。其中，前兩種更常用、更簡單，重點(diǎn)是以下幾點(diǎn)：

    （1）機(jī)械軋制裂紋

    機(jī)械軋制裂紋可以在普通軋機(jī)上進(jìn)行。將被切割成小塊的廢橡膠將在橡膠攪拌機(jī)上滾動(dòng)。開始時(shí)，滾動(dòng)距離會(huì)更大。膠輥纏繞后，輥距減小。領(lǐng)帶越細(xì)，越薄。當(dāng)連續(xù)帶逐漸形成時(shí)，它們可以分片存放。該方法的缺點(diǎn)是氣相二氧化硅的廢橡膠不易破碎，軋制時(shí)間長。為了縮短碾壓時(shí)間，提高碾壓再生效率，提高再生膠質(zhì)量，在碾壓過程中可適當(dāng)添加沉淀二氧化硅（約10%），使軟、硬橡膠破碎混合，縮短再生時(shí)間。

    （2）直接蒸汽熱解

    直接蒸汽熱分解是在壓力約為0.5兆帕（溫度150-160攝氏度）的蒸汽硫化罐中對(duì)小塊廢橡膠進(jìn)行3-4小時(shí)的處理。如果廢橡膠硬度高，可適當(dāng)延長處理時(shí)間，但不宜過長，以免廢橡膠過度降解，性能差。廢舊橡膠經(jīng)熱處理后，在混煉膠機(jī)上充分粉碎，然后經(jīng)卷纏后薄穿片材。一般情況下，破碎過程中可加入少量酒精，以增加機(jī)械摩擦，提高軋制效率。一些二氧化硅或其他無機(jī)填料可以添加到粘輥上。該方法生產(chǎn)的再生膠質(zhì)量均勻，塑性大。缺點(diǎn)是加工時(shí)間長，儲(chǔ)存后難以精煉。如果在化合物中加入諸如二苯基硅二醇或羥基硅油等結(jié)構(gòu)控制劑，則更容易精制。

    橡膠定制件廠家告訴你再生橡膠的性能一般比生橡膠差。再生橡膠的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長、撕裂強(qiáng)度和壓縮變形性能較低，硬度較高。其拉伸強(qiáng)度一般為2.9-3.8。

    MPA的斷裂延伸率為100%-150%。隨著填料含量的增加，材料的硬度增加，斷裂伸長率降低。當(dāng)單獨(dú)使用再生橡膠時(shí)，除了添加補(bǔ)強(qiáng)劑二氧化硅外，還可以添加弱補(bǔ)強(qiáng)填料（如二氧化鈦或氧化鋅50-100phr），以降低成本。應(yīng)添加適量的硫化劑（大約是普通生膠的兩倍），以保持硫化膠的硬度。當(dāng)生膠中使用30%-50%的再生膠時(shí)，硫化膠的物理性能變化不大（只有拉伸強(qiáng)度和斷裂延伸率略低），硫化膠在250-300℃下耐高溫老化，再生膠的用量上限可達(dá)70%-80%。再生橡膠可以單獨(dú)用于制造膠合板，而不是單獨(dú)作為擠出產(chǎn)品。再生橡膠經(jīng)過濾后與生橡膠混合，可用于生產(chǎn)擠壓橡膠定制機(jī)、橡膠密封件定制制品。
橡膠定制件在產(chǎn)膠量變大的情況下的價(jià)格變動(dòng)