大多數(shù)原因可能是原材料有問題，如果出現(xiàn)類似情況，換另外一個(gè)批次材料就好了；要不然就是排氣的時(shí)候沒有排好。這種情況可以在橡膠混煉時(shí)增加其薄通次數(shù)，避免空氣的殘留。且在硫化成型的時(shí)候改用真空成型機(jī)，避免注壓成型時(shí)空氣的進(jìn)入。因?yàn)樵谧⑸涑尚沃?，氣泡問題是很常見的。

    除此之外，還有可能是以下原因：

    1、材料自身的問題，原材料在煉膠中，空氣被裹附在材料內(nèi)部，導(dǎo)致在加工的過程中，材和空氣一起進(jìn)入模具，假如模具沒加排氣槽或加工中沒有設(shè)置排氣工藝的話，空氣很容易被困在模具里面，使得橡膠定制件產(chǎn)生氣泡或氣孔。

    2、機(jī)器在儲料的時(shí)候材料，螺桿在卷取材料的時(shí)候，將空氣一并卷入到機(jī)器中。

    3、也是材料的問題，即材料含的水分比較多。

    4、加工時(shí)，注射材料的速度過快，形成湍流，造成氣泡的產(chǎn)生。